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      熱鍍鋅設備如何提高加工效率
      來源:    發布時間: 2017-12-07 12:39   3282 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
      熱鍍鋅設備在加工時間上的控制

      對于熱鍍鋅設備加工質量如何?一般來說,熱鍍鋅質量的好壞取決于鋅錠質量、鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時間、提升速度、以及工裝使用等方面。

      作為熱鍍鋅用鋅錠來說,要求盡量達到含鋅量98.5%以上為佳,熱鍍鋅設備的加工能夠提供更多的加工優勢,鋅液中能夠對熱鍍鋅產生影響的化學成分有鉛Pb、、鋁Al、鎳Ni、錫Sn、銻Sb、鎘Cd等。鑒于有些朋友的擔心,這里簡單的提一下,多量的添加鉛并不會影響到鍍鋅的效果,大家可以放心使用,而且在加工過程中至少要保證鉛含量不會低于0.5%,否則就會對于鍍鋅的品質產生一些不良的影響。

      關于鋅錠質量、鋅液成分對于熱鍍鋅設備加工效率產生的影響,今天就簡單的為大家介紹到這里,下次為您帶來更多其他常識鍍鋅,熱鍍鋅設備如何提高加工效率敬請期待。

      熱鍍鋅設備如何保證合理的浸鍍時間?

      一般來說,鋼件在鋅槽中的浸鍍時間不確定,但一般以鋅槽表面不再有鋅灰生成為準,通常在0.5-2分鐘之間,而厚度比較厚的鋼件則需要較長的浸鋅時間。浸鋅時間不需要有固定的標準,一定要根據不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質等多方面因素綜合考量,在熱鍍鋅設備生產這方面經驗非常重要。

      無論如何,浸鋅時間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時間為原則。時間過短會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產生的漏鍍及表面不光滑;時間過長會使熱鋅層厚度過厚而發生無端浪費鋅耗和附著力下降。

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